大家在谈到建筑工程质量管理时就不得不谈一谈“事前控制、事中控制、事后控制”了，这三个不同阶段的管理意味着施工管理的好坏。简单说就是事前计划、事中管理、事后处理，事后是无奈的被动的，经常要进行紧急补救，增加了施工成本。

现就施工中经常出现的质量通病进行分析：

一、使用设备与材质不符合要求

1、原材料与合同要求不一致，来源渠道复杂，缺少质保书，使用前质量验收不严格。

2、材料及配件使用场所或用法不当。

预防措施：所用设备及材料必须有产品说明书及出厂合格证，使用前应有产品型号、规格、外观检查及按规范、规定项目的试验记录，符合要求后才可使用。

二、线管安装施工不符合规范要求

1、施工人员对有关规范不熟悉，工作态度马虎，贪图方便，不按规定执行，施工管理员管理不到位。

2、部分装修施工人员、管理人员对质量缺陷认识不足，意识淡薄。

预防措施：①加强对现场施工人员施工过程的质量控制，对工人进行针对性的培训工作及技术交底；②在配管工程施工时，一定要加强进场原材料的质量控制，钢管厚度，PVC管材质量、厚度，满足规范、标准要求。③进场的焊接钢管内壁不宜毛刺过多，否则应立即退场。在使用切割机切割线管、布管时，一定要把毛刺清理干净。④预埋线管，特别是多根线管的集散处使砼截面受到削弱，从而引起应力集中，容易导致楼板裂缝。特别是当预埋线管的直径较大，开间宽度也较大，并且线管的敷设走向又垂直于砼的收缩和受拉力向时，就更容易发生楼面裂缝。为此，强弱电线管布局合理，电管尽量不要叠加或并排紧贴，如施工中很难明显分开，可用小水泥块将其隔开或在线管薄弱处，做加固措施。⑤线管一定要放置在板的上下筋之间以及墙体筋内，按照设计及规范要求在管路预埋位置留出15mm-30mm的保护层厚度。⑥金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌管和壁厚≤2mm的钢导管不得套管熔焊连接，应采用螺纹连接和卡扣式连接，套管与紧固螺钉应配套并经过强度和电气连续性试验；镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处两端用专用接地卡固定跨接接地线。非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端必须焊跨接接地线。⑦预埋PVC电线管时，禁止用钳将管口夹扁、拗弯，应用符合管径的PVC塞头封盖管口，并用胶布绑扎牢固。⑧在浇筑完混凝土后，及时吹管，检查管子堵塞情况，如有问题，及时整改（改变路径）。⑨电线管埋入砖墙内，离其表面的距离不应小于15mm，管道敷设要“横平竖直”。⑩电线管的弯曲半径（暗埋）不应小于管子外径的10倍，管子弯曲要用弯管机或拗捧使弯曲处平整光滑，不出现扁折、凹痕等现象。⑪土建拆模后水电施工人员应及时清理箱盒内的填充物标明箱盒用途；铁质箱盒还应做好防腐防锈工作。⑫电管进入配电箱要平整，露出长度为3-5mm，管口要用护套并锁紧箱壳。进入落地式配电箱的电线管，管口宜高出配电箱基础面50-80mm。